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内容简介:
《钢铁模拟冶炼指导教程》为冶金工程专业、材料成型及控制工程专业“钢铁模拟生产”工程实践指导教程。通过钢铁大学的网络平台，利用高炉炼铁模块、转炉吹氧炼钢模块、电炉炼钢模块、二次精炼模块、连铸模块、中厚板轧制模拟模块、型钢轧制模块，分别冶炼出普通建筑用钢（CON）、TiNb超低碳汽车用钢（ULC）、输送气体用管线钢（LPS）、工程用钢（AISMl40）；轧制中厚板、管线钢（X70、X56）、船板用钢（AH32、EH32）、普通结构板$355、海面上风力发电机塔筒用钢以及型钢。
《钢铁模拟冶炼指导教程》制定的钢铁生产计划及相应的生产目标与我国大型钢铁企业的生产实际相契合，分为高炉炼铁模拟冶炼、转炉炼钢模拟冶炼、电炉炼钢模拟冶炼、二次精炼模拟冶炼、连续铸钢模拟、高炉-转炉双联工艺模拟冶炼、转炉（电炉）-二次精炼双联工艺模拟冶炼、二次精炼-连铸双联工艺模拟，中厚板模拟轧制、型钢模拟轧制等内容，涵盖了钢铁生产中所有环节。
《钢铁模拟冶炼指导教程》适合高等院校冶金专业、材料加工专业学生学习参考。目录:
1高炉炼铁模拟冶炼
1.1高炉炼铁介绍
1.2模拟冶炼目的
1.3模拟冶炼任务
1.4模拟的目标
1.5模拟界面
1.5.1入炉原料成分设定
1.5.2装料比例设定
1.5.3生产参数设定（production_settings）
1.6模拟过程优化
1.7高炉模拟冶炼实例
1.8成绩考核及评分标准
1.8.1基本要求（合格）
1.8.2能力提高（优秀）2转炉炼钢模拟冶炼
2.1转炉炼钢介绍
2.2模拟冶炼目的
2.3模拟冶炼任务
2.4模拟的目标
2.5模拟操作过程
2.5.1冶炼条件设计
2.5.2模拟过程控制
2.6模拟结果反馈
2.7转炉模拟冶炼实例
2.8转炉炼钢基本原理测试
2.9成绩考核及评分标准
2.9.1基本要求（合格）
2.9.2能力提高（优秀）3电炉炼钢模拟冶炼
3.1电炉炼钢介绍
3.2模拟冶炼目的
3.3模拟冶炼任务
3.4模拟的目标
3.5模拟操作过程
3.6模拟冶炼操作界面
3.6.1电炉加料
3.6.2熔化废钢
3.6.3钢液成分调整
3.7模拟结果反馈
3.8模拟冶炼配料
3.9电炉测试（ElectricalArcFumaceTest）
3.10成绩考核及评分标准
3.10.1基本要求（合格）
3.10.2能力提高（优秀）4二次精炼模拟冶炼
4.1二次精炼介绍
4.2模拟冶炼目的
4.3模拟冶炼任务
4.4模拟的目标
4.5模拟精炼装置
4.6模拟操作过程
4.6.1模拟参数设定
4.6.2模拟过程控制
4.7模拟结果反馈
4.8二次精炼模拟实例
4.9成绩考核及评分标准5连续铸钢模拟
5.1模拟的目的
5.2模拟的任务
5.3模拟的目标
5.4目标钢种
5.5制定计划
5.5.1目标浇注速度和冷却水流量
5.5.2结晶器振动参数和保护渣
5.5.3单包钢水温度及到达连铸平台时间
5.5.4模拟过程控制
5.6模拟结果反馈
5.7模拟实例
5.8成绩考核及评分标准6高炉-转炉双联工艺模拟冶炼
6.1模拟冶炼目的
6.2模拟冶炼任务
6.3数据的载人
6.4成绩考核及评分标准7转炉（电炉）-二次精炼双联工艺模拟冶炼
7.1模拟冶炼目标
7.2数据的载入
7.3成绩考核及评分标准8二次精炼一连铸双联工艺模拟
8.1模拟精炼目标
8.2数据的载入
8.3成绩考核及评分标准9中厚板模拟轧制
9.1中厚板概述
9.1.1中厚板的技术要求
9.1.2中厚板的生产工艺
9.1.3中厚板的控制轧制工艺
9.1.4中厚板轧制工艺参数的控制
9.2模拟轧制目标
9.3模拟轧制流程
9.4模拟训练
9.4.1模拟任务
9.4.2决策和采取的措施
9.4.3成果
9.4.4操作内容
9.4.5操作步骤
9.4.6用户操作界面10型钢模拟轧制
10.1型钢概述
10.1.1型钢的分类
10.1.2热轧型钢生产工艺流程
10.2模拟轧制
10.2.1生产线操作界面视图
10.2.2粗轧机架视图
10.2.3REF机架视图11材料性能模拟测试
11.1拉伸模拟测试
11.1.1拉伸试验介绍
11.1.2拉伸模拟测试目的
11.1.3模拟过程
11.2硬度模拟测试
11.2.1硬度测试介绍
11.2.2硬度模拟测试目的
11.2.3模拟过程
11.3夏比模拟测试
11.3.1夏比测试介绍
11.3.2夏比模拟测试目的
11.3.3模拟过程
11.4设计和生产高强度钢
11.4.1简介
11.4.2客户对高强度厚板的要求
11.4.3操作步骤
11.4.4注意事项
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