《煤液化生产技术(李洪林)》段树斌，副主编 著；李洪林，段树斌，副 编 化学工业出版社 2016/11/1

内容简介：

本书结合我国煤化工发展的实际，在对煤的性质及用途、煤的液化方法、液化用煤的选择及煤液化技术的发展概况概要介绍后，系统地介绍了煤直接液化技术、煤间接液化技术、煤液化主要设备以及典型岗位的技能操作和煤液化产物的深加工与副产物的综合利用技术。
本书可作为中职、高职高专应用化工技术专业（煤化工方向）、煤化工专业的学习教材，也可作为煤化工生产企业技术管理人员、生产操作人员的培训教材和学习参考资料。

目录：

第四节 煤炭直接液化工艺
一、德国IGOR工艺
煤液化粗油(合成原油)中含有大量的多核芳烃、含氮杂环、有机碱以及苯酚类等化合物，它们对人体健康和生产操作环境都有较大的危害。而且，煤液化粗油不具备洁净燃料油应具有的一切特性和要求，无论用作加氢裂解、重整原料还是直接作为市场燃料都必须深度加氢精制。它们在储存运输过程中，甚至在短时间内储存也都会生成黑色沉积物，对油品提质加工催化剂有毒性。为此，德国一直在探讨改进现有工艺技术途径，设法降低合成原油的沸点范围和杂原子含量，生产饱和的煤液化粗油等。德国鲁尔煤矿公司和威巴石油公司合作，把战前的IG老工艺发展为IG新工艺，即开发将煤液化粗油的加氢精制、饱和等过程与煤糊相加氢液化过程结合成一体的新工艺技术，称为煤液化粗油精制联合工艺(IGOR）。该工艺于1981年在德国Bottrop建立了200吨/日工业试验装置，于1987年结束试验，共用煤16万吨。
1.工艺流程
工艺流程见图2-14。将粒度<0.2mm的煤粉和铁催化剂（2％）与循环溶剂按1：1.2比例混合，与H2一起依次进入煤浆预热器和煤浆反应器，于压力30MPa和温度485℃下进行加氢裂化。反应后的物料进高温分离器，在此，重质物料与气体及轻质油蒸气分离，由高温分离器下部减压阀排出的重质物料（包括所有固体物——未转化的煤、灰和催化剂以及高沸点组分）经减压闪蒸分出残渣和闪蒸油，闪蒸油又通过高压泵打入系统与高温分离器分出的气体及轻油一起进入第一固定床反应器，在此进一步加氢后进入中温分离器，中温分离器分出的重质油作为循环溶剂，气体和轻质油蒸气进入第二固定床反应器又一次加氢，再通过低温分离器分出提质后的轻质油产品，气体再经循环氢压机加压后循环使用。为了使循环气体中的H2浓度保持在所需要的水平，要补充一定数量的新鲜H2。液化油在此工艺经两步催化加氢，已完成提质加工过程。油中的N和S含量降到10-5数量级。此产品可直接蒸馏得到直馏汽油和柴油，汽油只要再经重整就可获得高辛烷值产品，柴油只需加入少量添加剂即可得到合格产品。