
一、书籍档案
| 书名 | 金矿:精益管理 挖掘利润(珍藏版) | ||
| 作者 | [法] 弗雷迪·伯乐 / [法] 迈克·伯乐(父子) | ||
| 译者 | 赵克强 | ||
| 出版社 | 机械工业出版社(精益思想丛书) | 出版时间 | 2015年9月1日 |
| ISBN | 9787111510703 | 定价 | 45.00元(平装,289页) |
| 豆瓣评分 | 8.9分(158人评价) | 微信读书 | 92.1%(281人点评) |
二、全书概要
这本书的论证主线(以小说呈现):一个濒临倒闭的家族制造企业,靠”不是追加投资、不是裁员、不是换设备”的另一种方法起死回生——把企业里被浪费的”人的智慧”挖出来。故事主角菲尔·詹金斯(Phil Jenkinson)是即将接手父亲企业的”二代”,企业问题成堆:成本高、质量差、交期不准、工会对立、订单流失,父亲的办法是”降价抢单+压供应商+赶工”——越救越糟。菲尔请来退休的精益专家鲍勃·伍德沃德(Bob Woodward),鲍勃教他的第一课不是”先进工具”,是”到现场去(Go See)”:别坐在办公室看报表,到车间去、看流程、问”为什么”。随后鲍勃带他一步步”挖金矿”:识别七大浪费(等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷、过量生产)、理解节拍时间(顾客需求决定生产节奏)、推行单件流与看板(拉动取代推动)、做5S、把问题暴露出来而不是藏起来——”金矿”的比喻贯穿全书:企业里最大的金矿,不是钱、不是设备,是”员工的智慧与积极性”——而传统管理(压指标、赶工、问责)恰恰把这矿埋了。它回答的核心命题是:企业扭亏的真金白银从哪来?——答案是:不是”更努力地压榨”(那是挖自己的墙角),是”更聪明地释放”:让每个员工发现问题、解决问题,让流程自己暴露问题——利润是改善的自然结果,不是压迫的产物。
三、颠覆你认知的三个地方
- 改善的第一工具不是”方法”,是”到现场去”。鲍勃教菲尔的第一课是 Go See:别问”报表怎么说”,去车间看”实际怎么流”——80%的问题,在现场站半小时就能看见,坐在办公室永远看不见(”数字会撒谎,现场不会”)。
- “库存”不是资产,是问题的”遮羞布”。传统财务把库存当资产,精益把库存当浪费之首:库存把”流程断点”(设备故障、质量缺陷、交期不稳)全遮住了——有库存撑着,问题永远不显形(有读者反馈本书”最大的启发就是库存管理”,这是全书最反财务直觉的地方)。
- 节拍时间是”顾客定的”,不是”车间定的”。生产节奏不该由”设备满负荷”决定,该由”顾客需求速度”决定(节拍时间=顾客需求÷可用时间)——产能过剩(超量生产)本身也是七大浪费之首,这在传统”效率至上”思维里完全反直觉。
四、作者真正想说的话
伯乐父子借鲍勃之口真正想说的是:企业亏损,亏的往往不是钱,是”管理方式”——管理者用”压”(指标、问责、赶工)管理,员工就学会了”藏”(藏问题、藏库存、藏真实),企业的问题被越埋越深;管理者改用”问”(到现场、问为什么、让员工暴露问题),金矿才露出来。他们反复传达的立场:现场高于报表——”数字会撒谎,现场不会”(看板上的库存、堆积的半成品、停下来的机器,比任何KPI都诚实);员工不是成本,是矿藏——传统管理把员工当”手”(执行指令),精益把员工当”脑”(发现问题、解决问题)——”当老板的,不是去替员工解决问题,是让员工自己解决问题”;问题不是敌人,是礼物——精益里”暴露问题”是好事(安灯、看板、5S都是为了”让问题显形”),藏着问题才是灾难;利润是果不是因——别天天盯着利润数字(那是结果),盯住流程(那是原因)——流程对了,利润自然来。
他们的立场是”丰田生产方式的西方学徒”(不发明新理论,把TPS讲成人话):不给你”思想”,给你”动作”——到现场、问为什么、拉一根线、贴一张卡(看板)、站半小时。这本书给管理者的核心信息很朴素:你不需要更聪明,你需要更”笨”——笨到肯去车间站着看半小时,肯问员工”你觉得哪里有问题”——然后,闭嘴,听。
五、值得细读的章节
- 开篇”菲尔接手企业、请来鲍勃”的章节:全书第一课——”到现场去”(Go See)的起点(读它,理解精益第一步不是工具是”视角”)。
- “七大浪费”的章节:全书最经典的清单——等待/搬运/过度加工/库存/动作/缺陷/过量生产(读它,去你的公司现场”对号入座”,很多读者就是从这里开始看自己仓库的)。
- “节拍时间与单件流”的部分:全书最硬核的数理章——跟着菲尔算”顾客需求速度”(读它,亲手算一遍才真懂,别跳过)。
- “看板与拉动”的章节:全书最实战的部分——”拉动”如何替代”推动”、库存如何降下来(读它,理解生产系统怎么”自我调节”)。
六、阅读过程中的感悟
这本书是我们公司搞精益时发的。领导说要”全员学精益”,发了一摞书,我拿到《金矿》时心里一沉:又是大部头吧?结果翻开第一页就乐了——它开篇是菲尔的老爹在办公室拍桌子:”降价!抢单!压供应商!”——这跟我们会上的台词一模一样。我花了一个周末把它读完,读完第一反应是:这不是管理书,这是”我们公司的监控录像”。
先说让我”对号入座”最狠的一段——库存。鲍勃带菲尔去仓库,指着满地的零件问:”这些为什么堆在这儿?”菲尔说”以防万一啊”,鲍勃说:”你以为这是保险,其实这是遮羞布——库存把设备故障、质量问题、交期不稳全遮住了,只要仓库里有货,车间里的大毛病永远不用修。”我读到这段时脑子里嗡了一下:我们公司的仓库,常年堆着三年前的呆滞料,财务还把它们算作”资产”写在报表上。豆瓣有条短评说这本书”最大的启发是库存管理”——我完全同意:读完之后我特地去我们仓库转了一圈,看着那些蒙灰的料箱,我第一次理解什么叫”库存是企业的止痛药,吃多了会伤身”。
但这本书里最让我扎心的,不是库存,是人。短评里有句话我一直记着:”所有问题,本质上都是人的问题。”书里鲍勃教菲尔的每个工具,落下去都要过”人”这一关:老板怕丢权(不敢让员工拿主意)、员工怕担责(发现问题不敢说)、老师傅怕丢面子(新方法显得老办法错了)、顾问怕得罪人(说话得绕着弯)……菲尔每解决一个流程问题,就要先解决一拨”人心”问题。我想到我们部门去年推流程改革:方案做得漂漂亮亮,上线两周就黄了——不是流程不好,是没人真信、没人敢碰、执行的人阳奉阴违。读《金矿》我才明白:精益的难点从来不在”懂不懂工具”,在”人愿不愿意变”。
所以有一条短评我读了三遍:”基本概念讲得很清楚,变革到最后还是人,难。”——书里鲍勃几句话就能点醒菲尔,现实中推行精益的难,全在这一个”难”字上:员工的惯性、管理层的面子、组织里积压多年的不信任,哪一样都比”看板怎么画”难十倍。这本书没有骗你说”精益很简单”,它用小说告诉你:简单的是工具,难的是人——这大概就是豆瓣读者说它”精益、管理、心理、人性、哲学,全都有”的原因。
合上书,我划了这么一句:”当老板的,不是去替员工解决问题,是让员工自己解决问题。”——金矿这本书教我的,不是任何一套工具(那些书里都有),是一个态度:别把员工当”执行的手”,要把他们当”思考的脑”;别把问题当”坏消息”,要把问题当”矿苗”。我们公司的”金矿”埋在哪?埋在每个员工想说又不敢说的那句话里——而管理者要做的,就是弯下腰,去现场,听他们把话说出来。
七、这本书应该怎么读
- 当小说读,但”工具处”要停。情节可以快进,但遇到节拍时间、看板、七大浪费的地方要慢——拿起纸笔跟着算一遍(书里数字都能算通,这是它作为教材的硬功夫)。
- 读完立刻去”现场”。这本书的效果不在”读”,在”Go See”——读完一周内,去你的车间/仓库/工位站半小时:先看库存(库存是问题的遮羞布,最能暴露真相),再对照七大浪费找一遍。
- 带着”人”的问题读。别只盯工具,盯”人”:书里每次改善卡壳,都是卡在人上(老板怕丢权、员工怕担责)——一边读一边问自己”我们公司卡在哪个人身上”。
- 进阶再读《金矿Ⅱ》《金矿Ⅲ》或《精益思想》。本书是入门小说(讲”怎么开始改善”),持续机制在续集;想系统化可搭配《精益思想》(沃麦克/琼斯)、《丰田生产方式》(大野耐一)。
八、读前决策
“听过精益”与“理解精益”是两个不同的门槛,“现场执行精益”又是另一个更高的台阶。
《金矿》描述一家濒临破产的企业如何转亏为盈。这家企业既拥有技术优势,又拥有市场优势,但它却陷入了财务困境。危难之际,经验丰富的精益专家帮助企业建立起一套有竞争力的生产运作系统,通过不断地改善,消除浪费,大幅度提高了生产效率和质量,库存很快转变为了流动资金。
本书最值得称道之处是采用了小说的形式,让人读来非常轻松有趣,以至书中提及的操作方法,使人读后忍不住想动手一试。
弗雷迪·伯乐Freddy Ballé ESG咨询公司总裁
他曾任法国雷诺工程车制造公司副总裁,先后负责雷诺汽车公司的设计工程和制造长达30年。1975年,他第一次访问日本丰田公司,发现丰田生产方式的优势。此后,他加入了法雷奥公司,建立法雷奥生产方式,这是欧洲第一家借鉴丰田体系而建立自身生产系统的公司。而后,又先后担任法国塑美·阿丽贝公司的总裁兼首席执行官、佛吉亚公司的技术副总裁,建立了这两家公司的生产系统。近年来,他成立了ESG咨询公司,协助企业界在生产线上挖掘金矿。
迈克·伯乐Michael Ballé 巴黎美国大学教授
他不仅精通精益的理念与方法,而且用他的生花妙笔写成小说。他与父亲合著的“金矿”系列小说风靡全球精益圈,读他的小说,既能学到精益的理念与方法,又能从故事中体会实践精益过程中的苦与乐。迈克在法国成立了法国精益企业分会,推广精益的理念,同时为企业高层提供咨询服务。
伯乐父子合著了畅销全球的精益小说:《金矿》《金矿II》及《金矿Ⅲ》。
专文推介(何光远)
译者序
序言
第1章 利润第一,现金为王 ∥ 1
第2章 金子滚滚流 ∥ 13
第3章 节拍时间 ∥ 57
第4章 标准化操作 ∥ 101
第5章 万事皆在人 ∥ 113
第6章 拉动生产 ∥ 133
第7章 看板系统 ∥ 171
第8章 现场态度 ∥ 203
第9章 均衡生产 ∥ 237
第10章 持续改善 ∥ 263
尾声 ∥ 285

评论0